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工业地板漆用于建筑物室内地面涂层饰面的地面涂料。采用地板漆饰面造价低、自重轻、维修更新方便且整体性好。

种类

(1)普通地板漆。目前已广泛采用聚氨酯地板漆，漆膜光亮丰满，耐磨、耐水、耐油、耐碱，还有适用于流水线生产的UV固化涂料。
 
(2)水泥地面漆。用于涂饰水泥地面，改善水泥地面使用功能的涂料。廉价品有过氯乙烯或苯乙烯焦油水泥地板漆和聚乙烯醇缩丁醛水泥地板漆。
 
(3)无缝地板漆。由合成树脂、颜填料等配制而成。目前常用的合成树脂如聚醋酸乙烯(乳液)、聚乙烯醇缩甲醛(水溶液)、聚氨酯(双组分)、环氧(无溶剂型)等。
 
(4)聚氨酯弹性地板漆。由双组分常温固化的聚氨酯涂料组成，施工时，甲、乙组分必须按一定的比例混合。
 
(5)抗静电地板漆。通常采用聚氨酯树酯或环氧树脂为基料，配以特种导电材料及颜填料、固化剂等组成。
 
（6）防腐地板漆。通常采用不饱和树脂或乙烯基酯为基料，配合促进剂及固化剂。

实例
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下面以环氧水泥地板漆为例，简绍一些它的特性：
 
一、组成：
 
主要由环氧树脂、色浆、填料（石英粉、滑石粉、钛白粉等）、助剂（流平剂、消泡剂）配合相应的固化剂组成的特殊涂料，主要用在水泥地面上。
 
二、适用场所：
 
电子、电器、机械、通讯、食品、医药、模具、服装、塑胶、烟草、化工等要求耐磨、耐冲击的场所，特别是需走叉车、重载手推叉车、汽车的场所。
 
三、特点：
 
1、抗冲击、高荷载、耐磨损；2、整体无缝、易清洁；3、防潮、防尘；4、耐一般化学腐蚀；5、可做防滑或哑光效果。

四、施工流程：
 
1、基面处理；
 
2、滚涂底油；
 
3、镘刮砂浆中涂；
 
4、刮腻子；
 
5、滚刷面涂或喷涂面涂或抛砂做防滑处理。
 

施工环氧地板漆实操图
　五、技术指标：
项目 指标
 
抗压强度（Mpa）≥75
 
抗弯强度（Mpa）≥35
 
耐冲击性（）≥45
 
拉伸强度（Mpa）≥7
 
耐磨性（750g/1000r,失重g）≤0.02
 
附着强度（级） 1
 
铅笔硬度（H） ≥2H
 
耐10%硫酸20天 无显著变化
 
耐20%氢氧化钠20天 无明显变化
 
耐水性30天 无明显变化
 
干燥时间 表干（h） ≤5
 
实干（d） ≤3

涂料发展

近年来，中国涂料行业在高速成长的房地产、汽车、船舶、等下游行业的推动下，以高于GDP5%-10%的速度增长，成为世界涂料生产和消费第二大国。
 
2006年1-12月，中国涂料、油墨、颜料及类似产品制造业实现累计工业总产值191,934,746千元，比上年同期增长26.19%；全年实现累计产品销售收入185,825,254千元，比上年同期增长25.94%；全年实现累计利润总额12,513,338千元，比上年同期增长25.7%。
 
在进出口方面，虽然中国涂料行业将继续而临贸易壁垒、人民币升值等压力，但是由于世界经济和中国经济仍然保持较快增长，国内外对涂料的需求继续扩大，而且从2006年1月1日起，国家取消了相关产品的出口关税，总体有利于涂料行业的发展。

注意事项

避免在低温高湿条件下施工；双组份材料混合后,应在短时间内施工；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大,涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。 如一楼地面需做好防水处理。
 
地板漆设计性能考虑
 
一、使用性能要求：
 
（1）、耐磨性能考虑
 
（3）、抗冲击性能考虑
 
（4）、硬度性能考虑
 
（5）、附着力性能考虑
 
（6）、防尘性能要求
 
（7）、洁净性能要求
 
（8）、防静电性能要求
 
二、外观要求：
 
（1）、颜色要求------何种色调和是否需分色划区
 
三、施工基础及环境要求：
 
（1）、一楼地面或地下库房需设计防水隔潮处理
 
（2）、混凝土强度≥C25 ，C30标准效果更佳
 
（3）、基础砼表面平整度2米靠尺 ± ≤3mm，
 
（4）、新浇捣的混凝土需养护28天后方可施工

施工工序
 
（1）素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作；
 
（2）底涂施工：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆，滚涂、刮涂或刷涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力；
 
（3）中涂施工：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层，增强地面的耐压及抗冲击性能；
 
（4）批土施工：采用环氧批土视实际需要施工数道，增强地面的平整度；
 
（5）面涂施工：依照正确比例将主剂与硬化剂混合，充分搅拌，可镘涂、刷涂或喷涂，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无空鼓。 

起泡原因
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地板漆起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，地板漆起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的地板漆下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。 水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。 起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1—1；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。 在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：1.基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。4.基层的地下渗透的潮湿气体。